一、加工螺紋時的影響因素
CNC車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，*沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制。但cnc車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
1、螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進(jìn)給量(mm/r)表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)則必定(biding)大大超過正常值；
2、*在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和cnc裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求；
3、車削螺紋必須通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準(zhǔn)脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時)而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。
二、主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循的原則
1、在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；
2、當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度d1和切出長度d2(如圖所示)考慮比較(bijiao)充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；
3、當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的zui大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；
4、通常情況下，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或cnc系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進(jìn)行確定，其計算式多為： n螺≤n允/L(r/min) 式中：n允——編碼器允許的zui高工作轉(zhuǎn)速(r/min)； L——工件螺紋的螺距(或?qū)С蹋琺m)。