正代機械(昆山)有限公司

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      高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項
      點擊次數(shù):3449 更新時間:2018-12-11
         高精度CNC加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點位置有關(guān),它確定工件坐標(biāo)系的零點在機床坐標(biāo)系的位置,可以采用刀具直接試切對刀,也可以利用Z軸設(shè)定器進行對刀,其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時,將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測頭接觸,利用機床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對刀值,將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對刀時,要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進去。
       
        高精度CNC加工中心的機械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處,加工范圍也很相近,只是高速加工中心控制功能先進,加工精度要高于普通高速銑床。另外,由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置,可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工,因此自動化程度更高,更合適多工序零件的加工。
       
        1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容
       
        1)由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓,特別是由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。
       
        2)尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測困難的部位。
       
        3)通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。
       
        4)位置公差要求嚴格的高精度孔或平面。
       
        5)能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
       
        6)采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。
       
        2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容
       
        1)需要占用較長時間調(diào)整機器的加工內(nèi)容。
       
        2)加工余量不穩(wěn)定,且高速機床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。
       
        3)不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。
       
        在高精度CNC加工中心,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
       
        1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
       
        2、使加工路線短,減少空行程時間,提高加工效率。
       
        3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。
       
        4、對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
       
        高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項:
       
        1、在小型加工中心編寫加工程序時,公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點要選擇愛基準面或基準點上。
       
        2、由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,對刀時把工件坐標(biāo)原點設(shè)在工件上表面的中心處。
       
        3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定,同時要兼顧表面質(zhì)量。
       
        4、高精度CNC加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補,并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后,要首先建立新道具的長度補償。
       
        5、在裝夾工件時應(yīng)使墊鐵避開通孔的加工位置。
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