高精度CNC加工中心為什么會出現誤差？這4個原因你要注意！
點擊次數：5064 更新時間：2020-11-14
高精度CNC加工中心由數字控制系統發出數字量作為指令信息對工件進行自動加工的銑床。在整個數字控制系統中將主軸起停、主軸變速、進退刀、刀具與工件相對位移等操作都用數字化來表示，大大的提高了整個加工過程中的穩定性，從而提高了數控銑削的加工精度，減小了加工誤差。但是，由于存在CNC加工中心本身的精度和加工過程中的控制誤差，會出現加工精度下降，造成加工超差現象，那么由于CNC加工中心自身部件引起加工精度下降的因素有哪些呢？下面就為大家簡單的介紹一下：
一、高精度CNC加工中心高速電主軸誤差
主軸轉速達到8000轉以上每分鐘，有些高速CNC加工中心主軸更是高達2萬多轉，因此配置的主軸不是普通主軸，而是高轉速、高精度的電主軸，主軸內部的結構很復雜，涉及的零部件多種多樣，如果在使用過程中不注意保養很容易出現一些問題，如果出現間隙過大或震動，在高速旋轉加工時會出現加工出的工件的圓度、精度等出現較大誤差。
二、高精度CNC加工中心滾珠絲杠誤差
滾珠絲杠是直接帶動工作臺移動的關鍵部件，如果滾珠式杠出現游離間隙等問題，會造成工作臺移動不準確，特別是工作臺作正反向進給時滾珠絲杠的游離間隙誤差表現更為明顯。由此帶來工作臺的定位精度和重復定位精度出現偏差，影響加工精度。滾珠絲杠在負重進給時潤滑油的供應量和清潔度一定要保證，這是平時保養時檢查的重點。
三、高精度CNC加工中心伺服控制系統誤差
伺服控制部分是整個機床的動力輸出，包括主軸驅動部分和進給驅動兩大部分，主要有驅動器和交流伺服電機組成。主軸驅動部分是保證主軸動力輸出的保證，如果此部位出現問題，將直接導致主軸精度的下降。進給驅動通過滾珠式杠帶動工作臺的進給，出現問題后直接影響工作臺的定位精度和重復定位精度，如果定位精度等出現問題就談不上什么加工精度了。
四、高精度CNC加工中心導軌誤差
導軌是工作臺及工件的載體，其重要性可想而知，導軌類型分為硬軌貼塑和高速重載直線導軌兩種形式。硬軌貼塑性在平時工作時要保證潤滑油的品質和供應量一定要正常，平時要注意檢查導軌的清潔，嚴防鐵屑等雜物研傷導軌面。高速重載直線導軌因其摩擦系數小，定位準確等優點，在一些、加工精度高的CNC加工中心上廣泛采用，此種類型的導軌要特別注意，一定要控制單件載重量，不可超過額定的承載，否則可能造成損毀而造成加工精度超標。